Genelec 8361A studiomonitori on yrityksen lippulaivatuote – näin sen teimme

Selkeä tavoite ja pitkäjänteisyys luovat perustan laadukkaalle toiminnalle. Iisalmessa kaiutinvalmistaja Genelecillä tavoite on ollut kirkas yrityksen perustamisesta vuodesta 1978.

– Haluamme tehdä maailman parhaita äänentoistoratkaisuja ammattilaisille. Tämä on se ydin, miksi yritys on olemassa, sanoo toimitusjohtaja Siamäk Naghian.

Yrityksen tarina alkoi vuonna 1976, kun akustiikan jatko-opiskelijat Ilpo Martikainen ja Topi Partanen saivat opiskelukaveriltaan tiedon, että uutta radiotaloa rakentanut Yle tarvitsi aktiivikaiuttimia äänenlaadun tarkkailuun.

Muutamaa viikkoa myöhemmin kaiuttimen prototyyppi oli valmis kuunneltavaksi ja Yle kiinnostui. Aktiivikaiuttimen periaate on, että jokaisella taajuusalueella on oma vahvistin ja kaikki elektroniikka on rakennettu kaiuttimen sisään.

Genelecin kaiuttimien tavoitteena on toistaa ääni mahdollisimman totuudenmukaisesti mitään lisäämättä ja mitään poisottamatta. Yrityksen ensimmäinen aktiivikaiutinmalli S30 esiteltiin vuonna 1978.

– Genelec on alusta asti tehnyt tuotteita, jotka kestävät. Kestävän kehityksen kannalta on parasta, että 46 vuotta sitten tehty kaiutin on edelleen käytössä ja sitä voidaan huoltaa, Naghian sanoo.

Genelecin työntekijät ja toimitusjohtaja kertovat videolla yrityksen toimintakulttuurista.

MERKITYKSELLISTÄ TYÖTÄ

Laatu syntyy monen tekijän summana ja muodostaa yritykseen toimintakulttuurin. Tarvitaan hyvää johtamista, osaavia tekijöitä sekä jatkuvaa järjestelmällistä kehittämistä ja ohjausta.

– Työntekijän osaaminen ja hyvinvointi ovat laadun perusedellytyksiä. Silloin ollaan hyvällä mallilla, jos ihminen kokee, että tekee itselle merkityksellistä työtä ja samalla hänellä on mahdollisuus kehittyä ja mennä eteenpäin, Naghian sanoo.

Ensimmäinen vuosikymmen oli Genelecille kamppailua olemassaolosta. Käänteen teki vuonna 1989 Lontoossa esitelty 1035A-kaiutin, josta tuli suunnannäyttäjä tarkkailukaiuttimille. Mallia kuvailtiin markkinoiden suuriäänisimmäksi ja pienisäröisimmäksi.

Työntekijän osaaminen ja hyvinvointi ovat laadun perusedellytyksiä.

Vuosien mittaan Genelec on esitellyt kaiuttimia, joiden tekniset ominaisuudet, muotoilu ja valmistusmateriaalit ovat luoneet alalle uutta. Pyöreät muodot, painevaletut alumiinikotelot ja automaattisesti akustiseen ympäristöön sopeutuvat tekniikat ovat esimerkkejä tuotekehityksestä.

Tänäkin päivänä kaikki Genelecin kaiuttimet kehitetään ja valmistetaan Ylä-Savossa Iisalmessa Poroveden rannalla sijaitsevassa tehtaassa.

– Katsomme, että tuotanto ja tuotekehitys ovat yhtä. Siksi ei ole tullut edes mieleen, että tekisimme tuotteet jossain muualla, Naghian kertoo.

KAIKKI TUOTTEET TESTATAAN

Genelec valmistaa kaiuttimien piirikortit ja keskeisimmät kaiutinelementit itse, jotta laatu vastaa vaatimuksia.

– Elektroniikan valmistus on meille tärkeää. Jokaisessa kaiuttimessa on vähintään yksi piirikortti, kertoo operatiivinen johtaja Piia-Riitta Bergman.

Kaikki itse valmistetut komponentit ja valmiit kaiuttimet testataan.

– Kaiutinmallista riippumatta perusprosessi on sama. Jokainen tuote testataan yksilöllisesti ennen asiakkaalle lähettämistä, Bergman kertoo.

Kannustamme rohkeasti tuomaan esiin ideoita, joita työstämme yhdessä eteenpäin.

Genelecin mallivalikoima on laaja, tuotteiden menekki vaihtelee ja uusia malleja tulee säännöllisesti valmistukseen. Jatkuva oppiminen ja moniosaaminen ovat siis toiminnan ytimessä.

– On todella hienoa, että meillä on paljon henkilöitä, jotka osaavat monipuolisesti tuotannollisia tehtäviä, Bergman sanoo.

Yrityksessä on tapana, että kaikilla on mahdollisuus osallistua oppimiseen ja kehittämiseen. Hyviä ideoita pyydetään ja niitä myös toteutetaan.

– Haemme parannusehdotuksia tiimeiltä ja tekijöiltä. Kannustamme rohkeasti tuomaan esiin ideoita, joita työstämme yhdessä eteenpäin, Bergman kertoo.

VASTUUTA JA MOTIVAATIOTA

Tuotannon työntekijöiden pääluottamusmies Vesa Pelkonen kertoo, että Genelecillä työntekijät otetaan aidosti mukaan suunnitteluun ja kehittämiseen.

– Lähes kaikki esitykset ovat menneet läpi, kun on vähänkään perusteluja. Työnantajan kanssa ei ole ollut ongelmia. Keskustelut käydään hyvässä hengessä, Pelkonen kertoo.

Pitkät työsuhteet ovat yksi Genelecin laadun tae. Kokemus auttaa, kun tarkkuutta vaaditaan. Tarkkuus näkyy myös rahapussissa.

– Toimituslaatu vaikuttaa meidän palkkioomme. Sekin motivoi panostamaan laatuun, Pelkonen kertoo.

Työnantajan kanssa ei ole ollut ongelmia. Keskustelut käydään hyvässä hengessä.

Genelecillä varsinkin isojen kaiuttimien kokoonpano on yhden tekijän näpeissä aina pakkaukseen saakka.

– Teen kaiuttimen alusta loppuun ja olen viimeinen, joka tarkastaa sen. Se on minun vastuullani, kokoonpanossa työskentelevä Pelkonen kertoo.

GENELEC 8361A

The Ones -sarjan suurin studiomonitori
Valettu ja pulverimaalattu alumiinikotelo
Vahvistimen teho 700 W basso, 150 W keskiääni, 150 W diskantti
Taajuusvaste 30 Hz – 43 kHz
Maksimiäänenpaine 118 desibeliä
Mitat 593 x 357 x 347 mm
Paino 31,9 kg
Hinta noin 5 000 euroa

Näin sen teimme

1 ELEKTRONIIKKATYÖNTEKIJÄ ARTO LÄMSÄ valvoo piirikorttivalmistuksessa, kun kone latoo piirilevylle muun muassa piirejä, keloja, vastuksia ja kondensaattoreita. Kone tunnistaa, jos komponentti menee vinoon tai väärin päin, joissa tapauksissa ladonta korjataan käsin. Ladonnan jälkeen piirilevyt menevät uuniin, jossa komponentit juotetaan paikalleen. Piirikorttivalmistuksessa sisälämpötila on vakaasti 22 astetta ja kosteusprosentti on 40, jotta juotokset onnistuvat halutulla tavalla.

– Varsinkin talvella täällä on mukavaa, kun ulkona on kuivaa. Sisällä iho saa imeä kosteutta, Lämsä kertoo olosuhteista.

Moniosaaminen tuo työhön vaihtelua.

– Teen myös käsiladontaa ja kokoonpanoa. Pysyy vetreänä, eikä järki ruostu.

Lämsä on työskennellyt Genelecillä 18 vuotta. Työt ovat muuttuneet tuona aikana paljon.

– Ennen kiipeiltiin hyllyillä ja tehtiin kaikenlaista hommaa. Nykyään on työturvallisuus hyvässä mallissa. On ihme, ettei aiemmin sattunut mitään, Lämsä sanoo.

2 TUOTANTOASIANTUNTIJA MIRVA HOLOPAINEN latoo käsin komponentteja piirilevylle. Läpiladottavat komponentit juottuvat aaltojuotoskoneessa kiinni levyn alapuolelta. Kaikki valmiit piirikortit tarkastetaan visuaalisesti ja niiden toimivuus testataan ennen kokoonpanovaihetta.

Holopainen on työskennellyt Genelecillä 23 vuotta. Tutuksi ovat tulleet työt piirikorttivalmistuksessa, kokoonpanossa ja kahviossa.

Vuodesta 2021 Holopainen on työskennellyt tuotantoasiantuntijana. Nykyiseen työnkuvaan kuuluu piirikorttivalmistuksen lisäksi työntutkimusta ja uusien työntekijöiden perehdytystä. Työntutkimus sisältää erilaisia aika- ja havainnointitutkimuksia sekä menetelmäkehitystä.

– Genelec on erittäin hyvä työnantaja. Työ on monipuolista ja kiinnostavaa. Täällä on myös etenemismahdollisuuksia oman mielenkiinnon mukaan, Holopainen kertoo.

Laadukkaat kaiuttimet syntyvät yhteistyönä.

– Koemme ammattiylpeyttä, kun saamme valmistaa laadukkaita kaiuttimia asiakkaille. Tyytyväiset asiakkaat ovat meille sydämen asia, Holopainen sanoo.

3 ELEKTRONIIKKATYÖNTEKIJÄ TIIA KOMULAINEN valmistaa kaiutinelementtejä, jotka testataan ennen kaiuttimen kokoonpanoa.

Komulainen on työskennellyt Genelecillä kolme vuotta. Hän on viihtynyt vaihtelevassa työssä.

– Tämä on todella hyvä työpaikka. Työ on monipuolista, kun valmistetaan monenlaisia malleja, Komulainen kertoo.

Omiin tehtäviin ja osaston toimintaan pystyy vaikuttamaan. Kehitys lisää työn mielenkiintoa.

– Kaikki osaavat kaikki mallit. Saadaan itse vaikuttaa, mitä tehdään. Jokaisella on omat lempparimallit, Komulainen kertoo.

4 LOGISTIIKKATYÖNTEKIJÄ VEIJO TOSSAVAINEN keräilee varastossa tilauksen mukaiset osat, jotka toimitetaan kärryllä kokoonpanoon. Kärryyn tulee vain tilauksen mukaiset osat, jotta virheen mahdollisuus minimoidaan. Tossavainen on työskennellyt Genelecillä 24 vuotta.

5 ELEKTRONIIKKATYÖNTEKIJÄ JANNE HAKALA nostaa kaiuttimen painevaletut ja pulverimaalatut alumiinikotelon puolikkaat muoviseen kehikkoon, jossa kokoaminen tapahtuu. Piirikortit, kaiutinelementit ja muut osat ruuvataan paikoilleen. Kaiuttimeen tulostetaan viivakoodillinen tarra ja kaiuttimen komponenttien viivakoodit luetaan, jotta osat ja valmistusprosessi voidaan jäljittää myöhemmin. Lopuksi Hakala ruuvaa kaiutinkotelon puolikkaat yhteen ja testaa kotelon tiiveyden vuototestauslaitteella. Tällaisen kaiuttimen kokoamisen hoitaa alusta loppuun yksi ihminen.

– Äänentoisto ja kaiuttimet ovat aina kiinnostaneet. Se on oikein hyvä, kun saa harrastusjuttuja puuhailla työkseenkin, Hakala sanoo.

Neljä vuotta Genelecillä töissä ollut Hakala kertoo, että hän on tehnyt lähinnä kokoonpanotehtäviä. Työn vaihtelu syntyy useista erilaisista kaiutinmalleista.

Hakalalla on myös kotona Genelecin kaiuttimet.

– Äänen kuulee sellaisena kuin musiikin ja elokuvan tekijät ovat äänen halunneet, Hakala sanoo.

Maailmanlaajuisesti tunnettujen laatutuotteiden valmistaminen on palkitsevaa.

– Ylpeydellä näitä tehdään. Tavallaan se luo pientä painettakin, kun tuotteiden laatu pitää olla viimeisen päälle, Hakala sanoo.

6 Valmis kaiutin kuljetetaan kärryllä lopputestaukseen kammioon, jonka akustiikka on suunniteltu testausta varten. Testauksen hoitaa sama työntekijä, joka on myös koonnut kaiuttimen. Testaukseen kuuluu aluksi sähköturvallisuuden varmistaminen. Seuraavaksi ohjelmisto kalibroi kaiuttimen ja varmistaa, että mitta-arvot ovat halutun mukaiset. Testaaja varmistaa kuuntelemalla ja käsin tunnustelemalla, ettei kotelo vuoda saumoistaan ilmaa. Lopuksi kaiuttimesta toistetaan koko taajuusalueen kattava äänipyyhkäisy, josta testaaja kuuntelee korvakuulolla, ettei äänessä ole mitään ylimääräistä.

– Ääni on totuudenmukainen. Meidän kaiuttimemme eivät väritä toistoa, Janne Hakala kertoo.

Kaikki testaajat käyvät läpi koulutuksen, jossa perehdytään erilaisiin virheääniin.

– Koulutuksessa kuunnellaan huonoja kaiuttimia ja tunnistetaan, mikä on vikana, Hakala kertoo.

7 Kaiuttimen koonnut ja testannut työntekijä myös pakkaa tuotteen. Nostolaitteen imukupit tarttuvat yli 30 kiloa painavan kaiuttimen kylkeen ja valmis tuote sujahtaa pahvilaatikkoon ohjekirjan kera. Lopuksi pakkaus niitataan kiinni. Kun tilaus on kokonaisuudessaan valmis, logistiikkatyöntekijä noutaa tuotteet ja lähettää ne asiakkaalle.

”Ei ole mitään, mistä emme voisi puhua”

Kansainvälinen finanssikriisi koetteli myös Geneleciä vuonna 2008. Toimitusjohtaja Siamäk Naghian kertoo, että kriisistä syntyi myös jotain hyvää.

Heikentyneen tilanteen takia yhtiössä pidettiin yt-neuvottelut. Tämä avasi ovet jatkuvalle ja aktiiviselle yhteistoiminnalle, jossa kaikki ovat mukana.

– Yhdessä kehitämme toimintaa. Olemme löytäneet uudelleen yt-palaverin keskeisen roolin. Minun tehtävässäni se on vähintään yhtä tärkeä kuin johtoryhmä, Naghian sanoo.

Yritys tulee kasvamaan, mutta ajattelen, että tärkeintä on säilyttää identiteetti ja toimintafilosofia.

Pääluottamusmies Vesa Pelkonen kertoo, että jatkuva yhteistoiminta ja avoimuus luovat luottamuksen kulttuuria. Yhtiön sisäiset asiat käydään yhdessä läpi, luottamuksella.

– Joka toinen maanantai on aamupalaveri, jossa työnantaja kertoo asioista kaikille työntekijöille. Mitään ei salailla, Pelkonen kertoo.

GENELEC ON EDELLÄKÄVIJÄ JATKOSSAKIN

Avoimuuden ansiosta asiat eivät leviä huhuina, eivätkä tilanteet tule yllätyksinä. Yritykselle tämä luo sopeutumiskykyä vaihtuviin tilanteisiin.

– Olemme kaikki ajan tasalla. Ei ole mitään, mistä emme voisi puhua, Naghian sanoo.

Genelecillä tulevaisuus näyttää valoisalta. Toisen polven perheyritys jatkaa oman alansa edelläkävijänä.

– Yritys tulee kasvamaan, mutta ajattelen, että tärkeintä on säilyttää identiteetti ja toimintafilosofia. Se on kaunista, Naghian sanoo.

GENELEC OY

PERUSTETTU 1978
KOTIPAIKKA Iisalmi
TUOTANTO Äänentoistojärjestelmät audioalan ammattilaisille, asennuksiin ja kotikuuntelijoille
HENKILÖSTÖ Noin 210 (konserni 270), josta tuotannossa noin 100
OMISTUS Juho, Maria ja Mikko Martikainen sekä Topi Partanen ja Ritva Leinonen.
LIIKEVAIHTO 38,4 miljoonaa euroa, konserni noin 50 miljoonaa euroa (2023)

Lue juttu englanniksi: The Genelec 8361A studio monitor is the company’s flagship product – this is how we made it