Möjlig­heten att påverka gör att jobbet smakar på Fluid-Bag

Fluid-Bag i Jakobstad tillverkar jätte­säckar som fylls med såväl hudsalva, motorolja som mediciner och sötsaker. Här har man också lyckats avtala lokalt om såväl bonus­system som att skippa arbetstidsförlängningen.

OY FLUID-BAG AB

GRUNDAT 1984. Ägt av Solving sedan 2008
HEMORT Jakobstad, grundat i Karleby
VERKSAMHETSOMRÅDE Mer än 95 procent går på export
PRODUKTION Behål­lare för trans­port av flytande och trögfly­tande vätskor
PERSONAL 22 i produk­tion, runt 50 totalt i Finland
OMSÄTTNING 8,9 miljoner (2018)

Intrycket är närmare labora­to­rium än fabrik då man stegar in i på det Solving-ägda Fluid-Bag i Jakobstad. Företaget har renoverat och byggt nytt under de senaste åren och väggarna glänser fortfa­rande vita.

Företaget tillverkar stora säckar som används som används vid trans­port av vätskor, flytande och trögfly­tande. Standard­pro­dukten rymmer 1000 liter vätska.

I behål­larna trans­por­teras till exempel smörj­medel, hudsalva, lim eller målarfärg världen över.

– Vi tycker om att nämna att mintfyll­ningen i After Eight-chokladen trans­por­teras i en fluidbag, säger huvudfört­roen­deman Björn-Johan Backlund.

Björklund började jobba på Fluid-Bag år 2007 och nästan lika länge har han varit huvudfört­roen­deman för nuvarande Industri­fac­kets medlemmar inom produktionen.

Hygien­kraven är höga och därför ska anställda och besökare klä på sig både hårnät och munskydd så att inte några hårstrån hamnar där de inte hör hemma. Redak­tören med aningen sämre skägg­växt klarar sig med hårskydd på huvudet och labbrock den här gången.

Produk­tionen sker i tre produk­tions­linjer. I det första skedet svetsas plast­fo­lier ihop med hjälp av värme och tryck, sedan åker de vidare till den så kallade draglinjen, där man drar på den yttre väven på säcken. Det sista skedet utgörs av en genomförlig kvali­tets­gransk­ning. Tumre­geln är ”ju mer trögfly­tande vätska desto större utloppsrör”.

Gunborg Enbär jobbar för tillfället med det första arbets­mo­mentet, det vill säga att svetsa ihop och fästa venti­lerna på den innersta säcken.

– Jag började jobba som sömmerska här för mer än 20 år sedan. På den tiden fanns det sådana här. Det var ju stor skillnad på den tiden och inte trodde jag att jag skulle stå vid en maskin, säger Enbär.

Inom produk­tionen roterar arbet­supp­gif­terna så att de anställda byter arbet­supp­gifter med två till fyra timmars mellanrum. Kim Nylund har 15 år bakom sig på Fluid-Bag. Han håller till vid draglinjen där man drar på den yttre väven på säcken.

– Det här är det tyngsta jobbet inom produk­tionen, på svets­linjen är det litet lättare, säger Nylund.

Nylund är skiftesförman och ansvarar för utbild­ningen för alla nya anställda inom produk­tionen. Sen i våras är det sju personer som anställts och Nylund har ansvarat för utbildningen.

– Maski­nerna har inte ändrats alls under min tid. De är precis samma som då jag började. Det är ju mer automa­ti­se­ring som gäller i framtiden, men då finns förstås risken att jobben ryker, funderar Nylund.

Det var också här vid draglinjen som huvudfört­roen­deman Backlund inledde sin karriär på Fluid-Bag.

– Jag jobbade på kontor innan jag började jobba här. Jag gick ner fem kilo i vikt på en kort tid för man måste vara i gång hela tiden, säger Backlund som jobbade på en reklam­byrå innan han sadlade om.

NÅGOT GÖRS RÄTT

Arbetars­kydds­full­mäk­tige Kristian Brunell har en ungefär lika lång bana bakom sig på Fluid-Bag som Backlund, men han är inne på sin första period med hand om arbetarskyddet.

– Medel­talet för hur länge människor jobbat här ligger på 13 år. Med tanke på arbetets art så är det bra, eftersom det är frågan ett ganska fysiskt ansträn­gande arbete. Speciellt då maskin­parken börjar vara ganska gammal. Det handlar fortfa­rande långt om handar­bete, säger Brunell.

Tony West är den nyaste förstärk­ningen i teamet och enligt sin egen bedöm­ning yngst på fabriks­golvet. Han håller till vid slutgransk­ningen och kvali­tets­granskar ”baggarna”, som man säger här. Han fyller dem med tryckluft, testar att de håller tätt och packar sedan ihop dem i kartonglådor.

– Det är bra folk här. Dessutom är det ett skönt arbete då man får röra på sig. Jobbet ligger också på cykelavstånd från mitt hem, radar West upp de goda sidorna med jobbet efter ju månader i produktionen.

West, som är datanom till utbild­ningen, var inte helt obekant med Fluid-Bag från tidigare då han sommar­jobbat på lagersidan.

– Jag har inga problem med skiftes­jobbet. Vi körde natts­kifte i våras, men det vara bara i tre veckor, säger West. I regel går produk­tionen i två skift.

SÅ GOTT SOM ALLT GÅR PÅ EXPORT

Fluid-Bag är ett renodlat exportfö­retag. De största kunderna finns ute i Europa och Norda­me­rika. Förutom Jakobstad har företaget också en fabrik i Thailand där den yttre väven på säckarna tillverkas.

Dessutom grundade företaget ett försälj­nings­kontor i USA för fyra år sedan, strax utanför Cincin­nati i den ameri­kanska industrins hjärta i Ohio.

– Jag har för mig att det är ungefär 96 procent som går på export för tillfället. De enda inhemska kunderna  jag kan komma tänka på rak arm är ett företag som samlar upp björksav och ett företag som tillverkar målfärg för vägmarkeringar.

För tillfället går det rätt så bra för företaget vilket beror bland annat på att de största kunderna beställt mer än tidigare år.

– Vi har en special­pro­dukt, som det kan vara svårt att sluta använda, när man väl börjat. Men och andra sidan kan tröskeln vara hög att ta den i bruk, säger arbetars­kydds­full­mäk­tige Kristian Brunell.

I ljuset av den senaste tidens diskus­sioner om arbets­tiden bör det nämnas att man på Fluid-Bag experi­men­terat med sextim­mars arbetss­kift, men slopat det för runt fem år sedan. I praktiken innebar de kortare arbets­da­garna att också ”pekkas­da­garna” inte fanns i det systemet. Arbets­gi­varen bestämde dock senare om att återgå till åttatim­marss­kift och frågan har inte kommit upp på alvar efter det.

– De finns de som tyckte mycket om kortare skiften, inklusive jag själv, men många oroar sig för att det skulle innebära mindre betalt, säger Backlund.

PLAST ÄR EN UTMANING

– Det finns inga hinder för att återvinna materialet i säckarna. Huruvida kunderna gör det är en annan sak. En kund hade för flera år sedan gjort en rekla­ma­tion men det kom fram att behål­laren använts tolv gånger, säger Backlund.

På råvarusidan har man satt fokus på att minska på mängden plast. Terjärvfö­re­taget Rani Plast som förser Fluid-Bag med råmate­rial Det här har gjorts genom att ett lager i Fluid-Bag inner­behål­la­rens plast­film har bytts ut mot en modifierad version och på så vis har filmen kunnat göras en tredjedel tunnare.

I praktiken betyder det här att det går åt ungefär 300 gram mindre plast per behållare.

FLERA LOKALA AVTAL

– Sedan jag började har vi haft sju stycken samar­betsför­hand­lingar. Senast för ett år sedan. Då sade två anställda upp sig frivil­ligt. Den ena har kommit tillbaka och jobbar här igen medan den andra studerar, summerar Backlund ihop de senaste samarbetsförhandlingarna.

På Fluid-Bag har det gått bra att göra upp lokala avtal. Det gäller bland annat löne- och bonus­system där arbets­ta­garna inom produk­tionen gemen­samt ansvarar för slutresultatet.

Arbets­tidsför­läng­ningen, arbets­mark­nads­hös­tens heta potatis, har man också avtalat lokalt om här.

– Den har vi nu under det sista året helt struntat i, och det har alla varit med på, säger Backlund.

TEXT JOHANNES WARIS
FOTO JOHANNES TERVO