Arbets­ta­garna på Herrmans tillverkar årligen 750 000 arbets­lampor och körljus till bland annat gruv- , skogs- och jordbruks­mas­kiner och hör därmed till de stora aktörerna inom branschen. Företaget är uppdelat i två delar, och i den andra fabriken huserar en av Europas ledande cykelkomponentstillverkare.

Flera, långa hyllrader fullpac­kade med lådor möter oss i den väl belysta hallen på Nordic Lights fabrik i Jakobstad. En Super­market-skylt hänger i taket, och mellan hyllorna skuffar plockaren och montören Jenny Le på en vagn med en pappers­lapp som liknar en inköps­lista i handen.

– Vänta ska vi räkna… tio olika delar behövs för den här lampan, berättar Jenny Le efter att hon ögnat igenom listan för just den här beställningen.

Lådorna på hyllorna innehåller allt från små skruvar till stora linser, allt vad man behöver för att montera någon av de över 300 olika model­lerna av arbets­lampor som tillverkas på Nordic Lights fabrik, som är den del av företaget som tillverkar arbets­be­lys­ning. Jenny jobbar idag som plockare vilket innebär att hon samlar ihop de delar som behövs för beställ­ningen i fråga och för dem sedan till produk­tionen där montö­rerna plockar ihop lampan.

– Kompo­nen­terna kan vara ganska många, beroende på vad det är för lampa. Det gäller att vara ganska noggrann då man ska räkna åtta timmar om dagen, förklarar hon och poäng­terar att det kan ta tid då man gör jobbet ordentligt.

– Det kan ta upp till en halv timme att plocka ihop delarna till en lampa. Och det är egent­ligen ganska snabbt. Det ryms fyra beställ­ningar på en kärra, fortsätter hon.

Arbet­supp­gif­terna hålls intres­santa tack vare det stora sorti­mentet lampor, och därmed också den enorma mängden kompo­nenter att hitta rätt bland på hyllorna. Men också arbet­supp­gif­terna roterar.

– Den är veckan jobbar jag som plockare, följande jobbar jag i produk­tionen. Vi är några som byter arbet­supp­gifter enligt behov. Det är roligt då jobbet blir mera varie­rande, säger Jenny Le som berättar att hon också har en favorit­lampa bland modellerna.

– Sculptor heter den. Den är ganska stor och dyr med mycket olika kompo­nenter. Med den går tiden fort och jobbet blir inte enfor­migt. Det kan ta upp till 20 minuter att montera en sådan lampa. Jag skulle gärna ha en sådan själv, skrattar hon och håller upp ett stort körljus med inbyggd blinker.

Med ett drygt års erfarenhet på Nordic Lights, hör Jenny Le till de nyare arbets­ta­garna bland de 160 produk­tion­sans­tällda på Herrmans som tillverkar både arbets­be­lys­nings­lös­ningar för tunga fordon inom flera branscher och cykel­kom­po­nenter. Kombi­na­tionen låter något udda men det fungerar för företaget. De senaste åren pekar försälj­ningen rakt uppåt.

– Det går bra för oss. Ifjol anställde vi ungefär 50 nya arbets­ta­gare och antalet anställda på företaget närmar sig 250 totalt. Inom produk­tionen jobbar över hälften här på Nordic Lights, berättar huvudfört­roen­de­mannen Ann-Louice Ormis­kangas.

Arbets­ta­garna tillverkar arbets­lampor till egent­ligen alla slags arbets­fordon men det är främst inom några branscher som de stora kunderna finns. I synnerhet inom gruvin­dustrin där företaget har lyckats få gruvjätten Cater­pillar som kund.

– Vi förser främst skogs‑, jordbruks- och gruvmas­kiner med arbets­be­lys­ning. Inom gruvin­dustrin har vi en jättestor kund, nämligen Cater­pillar, som köper nästan hälften av hela vår lamppro­duk­tion. Av de inhemska kunderna kan också skogs­mas­kin­till­ver­karen Ponsse nämnas, berättar Ormiskangas.

BRA ARBETSBELYSNING ÄR NÖDVÄNDIG

Hela 90 procent av den årliga produk­tionen på 750 000 lampor går på export. Viktiga kunder finns utspridda över hela världen, men de främsta försälj­ning­sområ­dena är Nord- och Sydame­rika. En del av produk­tionen går också också till Austra­lien och Asien. För att ett finländskt företag ska klara sig på den hårt konkur­re­rade världs­mark­naden gäller det att hitta sin egen nisch.

– Vi tävlar överlag inte direkt prismäs­sigt, utan det är kvalitet som är vår styrka. Vi satsar också mycket på produk­tut­vecklingen, säger Ann-Louice Ormiskangas.

Ann-Louice är inne på sitt 22:a år på Herrmans och har hunnit se lampo­mo­deller och arbets­me­toder komma och gå. En sak som hör till tiden är att halogen­lam­porna börjar falla bort, vilket också det är en kvalitetsfråga.

– LED-lamporna börjar ta helt över. Vi tillverkar ännu halogen­lampor, men det hör till ovanlig­he­terna. LED-lamporna är förstås lite dyrare när man köper in dem, men de har en väldigt lång livstid och är av bättre kvalitet.

Och kvali­teten följs också upp på fabriken. Alla lampor utsätts för omfat­tande tester innan de packas ner och skickas till kunden.

– Förutom att det görs stick­prov vid produk­tionscel­lerna så testas alla lampor i 12 timmar innan vi packar ner dem, säger Ormiskangas.

Att lamporna är bra är inte bara nödvän­digt i försälj­nings­syfte. Bra arbets­be­lys­ning är ett måste inom många branscher. Att man inte kan driva gruvverk­samhet utan funge­rande lampor är kanske en självklarhet, men också på markytan är bra ljus ofta ett måste.

– Jag vet själv hur det är med min bror som har skogs­mas­kiner. Med bra belys­ning så är det ingen skillnad om han är igång på natten eller dagen. Bra arbets­be­lys­ningen är defini­tivt viktigt, säger Ann-Louice Ormiskangas.

ORDNING OCH REDA

Vid själva produk­tionen jobbar montö­rerna i tvåper­so­ners celler med att skruva ihop lampor av olika slag. Maria Forsberg och Wilhelm Mårtens jobbar idag undan­tagsvis med en beställ­ning av halogenlampor.

– Idag lagar vi N‑25:or. De flesta halogen­mo­del­lerna har fallit bort men det finns ännu några modeller kvar. Nu har vi en special­bes­täll­ning så vi får laga riktiga gamla godingar, skrattar Maria Forsberg.

Maria började jobba på Herrmans för snart ett år sedan. Hon hade varit arbetslös sedan metallfö­re­taget Rettig Värme flyttade produk­tionen av värmee­le­ment från Jakobstad till Polen.

– Jag trivs jättebra här. Här är ordning och reda. Var sak har sin plats. Och så får man jobba med vita handskar, skämtar Maria som tidigare jobbade som svetsare.

Och ordning och reda beskriver produk­tions­hallen bra. Det är rent och inget onödigt bråte ligger i hörnen och skräpar. Företaget gick för några år sedan in för den så kallade Lean-metoden för att effek­ti­vera verksam­heten och samti­digt garan­tera kvaliteten.

– Tidigare jobbade alla i egen takt och på eget sätt. Arbetet var inte standar­di­serat. Nu följer alla noggranna arbet­sin­struk­tioner som vi har på dators­kärmar vid cellerna. Om du inte minns hur något ska göras så kollar du bara på dators­kärmen. Det funkar bra. Det är rätt sätt att göra jobbet effek­tivt och undvika misstag, säger Ann-Louice Ormiskangas.

Helt andra produk­tions­vo­lymer på cykelsidan

Det var här på Herrmans Bike verksamhet började 1959, och den äldsta produkten går fortfa­rande åt som smör. Som bäst tillverkas 30 000 cykelfälg­band per arbetsskift.

– Vi håller på att göra fälgband och jag river dem ifrån varandra när de kommer ut ur maskinen. Nu när vi har gjort femskift och 12-timmarss­kift så gör vi som bäst över 30 000 fälgband per skift. De går åt bra, säger maski­no­pe­ra­tören och arbetars­kydds­full­mäk­tige Heikki Kivelä belåtet.

I fabriken på andra sidan gården pågår företa­gets ursprungliga verksamhet fortfa­rande för fullt. På Herrmans Bike tillverkas serie­pro­duce­rade cykel­kom­po­nenter till cykel­till­ver­kare runt hela Europa.

– Vi har kunder i Frankrike, Holland, Tyskland och så finns det också mycket cykel­pro­duk­tion i Östeu­ropa. Våra delar används i både ordent­liga tävlingscyklar och i helt vanliga cyklar som man kan köpa på Prisma. Också de stora inhemska producen­terna Helkama och Tunturi är våra kunder, berättar huvudfört­roen­de­mannen Ann-Louice Ormis­kangas.

På cykel­sidan är det frågan om masspro­duk­tion och maski­nerna i hallen spottar ut kompo­nenter av olika slag på löpande band. Vid sidan av bland annat handtag, kedjes­kydd och reflexer, tillverkas också till exempel linser till lamporna på Nordic Light, men också delar till helt andra kunder.

– Vi gör till exempel pluggar som används i värmee­le­ment, säger Kimi Renlund som precis bytt verktyg och material i en av de tiotals maski­nerna som bullrar i hallen.

Sedan verksam­heten på företaget inleddes 1959 med en inhyrd maskin har mycket skett. När företags­led­ningen 1992 beslöt att företaget behövde fler ben att stå på och man inledde tillverk­ningen av arbets­lampor jobbade fyra personer per skift med lamporna. Nu är motsva­rande siffra 50. Och utvecklingen fortsätter.

– Verksam­heten har vuxit kraftigt och det blir hela tiden fler maskiner. På sommaren kommer vi att få två maskiner till och jag har för mig att vi har budge­terat pengar för ytter­li­gare två maskiner till. Ännu ryms det fler, men det börjar visst vara så att väggarna kommer emot. Det anställs också hela tiden mer personal. Man kan inte klaga, berättar Renlund som själv började på företaget 2010.

LAMPOR OCKSÅ HÄR

I en liten hall en bit ifrån maski­nerna görs lite annor­lunda arbete. Här handlar det mindre om att sköta maskiner och mer om handar­bete. Här tillverkas något överras­kande också lampor – nämligen cykellampor.

– Här har vi tre, fyra, fem, sex, sju olika delar som ska sättas ihop så att det blir en cykel­lampa. En underdel av metall och så en elekt­ro­nikdel. Sedan skruvas reflexen och linsen ihop. Sedan lägger jag till en bakdel och till sist kommer delen som kunden sedan fäster lampan i cykeln med, berättar montören Kerstin Stara medan hon snabbt men noggrant monterar en cykellampa.

Också på cykel­sidan testas alla lampor innan de packas i lådor för att skickas iväg till kunden. Kerstin Stara medger att man måste koncent­rera sig på jobbet så att allt blir rätt, trots att serierna ofta är ganska långa.

– Det är utmanande att få allting att passa ihop och varje arbetsdag erbjuder nya utmaningar. Jag trivs riktigt bra här.

TEXT JOHAN LUND FOTO JOHANNES TERVO

HERRMANS OY AB

GRUNDAT 1959
HEMORT Jakobstad
PRODUKTION Arbets­lampor för tunga arbets­fordon och cykelkomponenter
VERKSAMHETSOMRÅDE Hela världen. 90 procent av produk­tionen går på export bland annat till Nord- och Sydame­rika, Austra­lien och Asien
OMSÄTTNING 51 miljoner euro
PERSONAL 250, av vilka 160 i produktionen