Täällä tehdään miljoona ämpäriä vuodessa – ”Pitää olla koko ajan valmis muutokseen”

Monella suomalaisella on kotonaan Orthexin valmistamia muovituotteita, kuten ikonisia ämpäreitä ja pakastusrasioita. Lohjan tehtaan työntekijöille enemmän töitä antavat kuitenkin jo muut säilytykseen tarvittavat tuotteet.

Suomalaiset ovat ämpärikansaa, mutta mistä niitä ämpäreitä oikein tulee?

Valtaosa suomalaisten rakastamista ämpäreistä tehdään Orthexin Lohjan tehtaalla, missä on valmistettu muovituotteita vuodesta 1956 lähtien. Orthex siis viettää tänä vuonna 70-vuotisjuhliaan.

Lohjan tehtaan lisäksi Orthex Group -konsernilla on kaksi tehdasta Ruotsissa. Kaikkiaan yrityksellä on kolmesataa työntekijää, joista kolmasosa työskentelee Suomessa joko Lohjan tehtaalla tai pääkonttorissa Espoossa.

– Täällä Lohjan tehtaalla valmistetaan todella monenlaisia muovituotteita. Teemme esimerkiksi pakasterasioita ja kuiva-aineiden säilytysastioita sekä muita kodin säilytystuotteita. Lisäksi valmistamme ämpäreitä, saaveja ja vesikauhoja sekä ammeita ja pottia lapsille, luettelee Sini Lindström, joka työskentelee tehtaalla tuotannon pakkaajana ja pääluottamusmiehenä.

– Eri koneilla valmistuu eri tuotteita ja työpisteet vaihtuvat. Meillä on käytössä työnkierto, jolla pyritään ehkäisemään työn kuormittavuutta. Yhden päivän aikana voi työskennellä useammalla eri alueella, joten työtehtävät ja tekeminen vaihtelevat paljon.

Myös tuotteiden vaihtuminen, toisinaan hyvinkin nopealla aikataululla, tuo vaihtelua työhön.

– Pitää olla koko ajan valmis muutokseen. Tuotetilaukset ja värit vaihtuvat tai koneet voivat vaatia huoltoa. Välillä voi tulla jotain ihan yllättävääkin, kuten sähkökatko, ja sehän pistää taas pakkaa uusiksi. Siinä on semmoista tiettyä jännitystä, mikä tekee työstä mielenkiintoista, Lindström kertoo.

PAKASTERASIA SEKUNNEISSA

Muovituotteiden valmistus perustuu ruiskuvaluun. Muutaman millin kokoiset muovirakeet eli granulaatit sulatetaan 220–250 asteessa, minkä jälkeen sula muovimassa ruiskutetaan muottiin.

Muotti jäähdytetään noin 15-asteisella vedellä, kunnes tuote on jäähtynyt noin 50–60 asteeseen ja voidaan irrottaa muotista. Tuotannossa käytetään kymmeniä valmiita väriaineita, joita sekoitetaan massaan prosessin aikana.

Muoviesineiden valmistus on tuttua Orthex Groupin tuotanto- ja toimitusketjujohtaja Tom Ståhlbergille jo lapsuudesta, sillä hänen isoisällään oli aikoinaan muovituotteita valmistava tehdas.

– Lohjan tehdas on tänä päivänä pitkälti automatisoitu. Yhden pakasterasian valmistumiseen menee vain joitakin sekunteja. Ison saavin valmistukseen voi mennä minuutti, kuvailee Ståhlberg tuotantoprosessin nopeutta tehtaalla.

– Automaatio, vihreä sähkö ja suljetun kierron jäähdytysvesi tukevat sekä kustannus- että ympäristötehokkuutta.

Tänä päivänä viidennes Orthexin tuotteista valmistetaan kierrätysmuovista. Uusiomuovituotteiden osuus on kasvanut viime vuosina koko ajan. Ainoastaan elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvissa tuotteissa kierrätysmuovia ei voida käyttää, sillä niiden valmistusvaatimukset ovat tiukemmat.

Yhden pakasterasian valmistumiseen menee vain joitakin sekunteja. Ison saavin valmistukseen voi mennä minuutti.

– Muovin tehokas kierrättäminen on paitsi ekologinen niin myös huoltovarmuuskysymys, sillä materiaalin pitäminen kotimaisessa kierrossa vähentää riippuvuutta tuonnista. Raaka-aineiden hinnat ja saatavuus vaihtelevat maailmanpoliittisten tekijöiden ja öljyn hinnan mukaan, mikä heijastuu tuotantokustannuksiin, Ståhlberg toteaa.

Kaikkiaan Orthex Groupin valikoimissa on noin 1 500 erilaista tuotetta, kun mukaan otetaan vielä eri värivaihtoehdot. Erilaisia muottejakin on satoja.

”KOPPIPÄIVÄ” PERJANTAISIN

Sini Lindström on toiminut Lohjan tehtaalla pääluottamusmiehenä noin vuoden. Luottamustoimeen on varattu yksi päivä viikossa.

– Silloin juttelen työntekijöiden kanssa, välitän tietoa eteenpäin ja hoidan niitä asioita, joita keskusteluissa nousee esiin. Teen myös paljon yhteistyötä työnantajan kanssa. Suunnittelemme ja toteutamme asioita yhdessä.

– Tulin tähän hommaan alun perin varaluottamusmiehen paikalta, kun edellinen luottamusmies ei enää jatkanut. Olen käynyt peruskurssin, ja aion hankkia vielä lisäkoulutusta, Lindström sanoo.

Varastossa pitää osata ajaa puolta tusinaa erilaista konetta, kuten vastapaino- ja työntömastotrukkeja.

Lindström tekee yhteistyötä myös Arvo Pellisen kanssa. Varastolla trukinkuljettajana työskentelevä Pellinen aloitti työsuojeluvaltuutettuna tänä vuonna. Aiempi kokemus varavaltuutettuna antoi hänelle jo hyvän käsityksen tehtävästä.

– Varastossa pitää osata ajaa puolta tusinaa erilaista konetta, kuten vastapaino- ja työntömastotrukkeja. Trukit ovat myös suurin turvallisuusriski tehtaalla, koska ne liikkuvat samoilla käytävillä ihmisten kanssa. Työ on dynaamista ja vaatii jatkuvaa sopeutumista muutoksiin. Tuotteita on sen verran paljon, että hyvä tuotetuntemus on tärkeää, toteaa Pellinen.

Pääluottamusmies ja työsuojeluvaltuutettu tekevät tiivistä yhteistyötä ja heillä on yhteinen ”koppipäivä” perjantaisin. Silloin ideoidaan työympäristön parantamista ja kehitetään työturvallisuuteen liittyviä asioita.

– Pyrimme puuttumaan havaittuihin puutteisiin ja viestimään asioista eteenpäin johdolle. Työntekijät ottavat meihin helposti yhteyttä, mutta tietoa kulkee myös muiden kanavien, kuten aamupalaverien kautta, Pellinen kertoo.

ORTHEX OYJ

PERUSTETTU Vuonna 1956 Lohjalla

KOTIPAIKKA Orthex Groupin pääkonttori sijaitsee Espoossa.

OMISTAJAT Orthex on pörssiyhtiö, jonka suurimmat osakkeenomistajat ovat Conficap Oy, Alexander Rosenlew, Ilmarinen ja Aktia Rahastoyhtiö. Orthex listautui Helsingin pörssiin vuonna 2021.

HENKILÖSTÖ Konsernin palveluksessa noin 300 työntekijää, joista Lohjan tehtaalla on 75 ja Espoon toimistossa 20 työntekijää. Ruotsissa työntekijöitä on parisataa Tingsrydin ja Gnosjön tehtailla.

LIIKEVAIHTO 87,2 miljoonaa euroa (2025)

HOMMAT SELKÄRANGASSA

Pekka Parkkonen työskentelee tuotannossa pakkaajana. Hänellä on käsissään vihreitä kierrätysmuovista valmistettuja säilytysastioita.

– Olen koulutukseltani puutarhuri ja tehnyt vuosia niitä töitä, mutta halusin sitten vaihtaa alaa. Halusin myös vakituisen työn pätkätöiden sijaan. Täältä sanottiin, että työhön oppii paikan päällä, jos vain intoa riittää. Ajattelin, että sitä ei tiedä kuin kokeilemalla. Nyt olen ollut täällä 3,5 vuotta.

– Työ ei ole niin raskasta kuin puutarhatyö eikä tässä olla sään armoilla, mutta kyllä täälläkin saa välillä nostella, jopa 20 kilon nostoja kerralla. Samat liikeradat toistuvat usein ja jostain syystä ne kiertyvät usein vasemmalle, Parkkonen kertoo.

Parkkonen käykin työn vastapainoksi kuntosalilla. Se ehkäisee fyysisen kuormituksen ja yksipuolisen rasituksen aiheuttamia vaivoja.

– Täällä kiinnitetään kyllä huomiota työn ergonomiaan. Keväällä meillä kiersi fysioterapeutti työpisteitä ja kyseli, millä koneilla kaipasimme eniten apua. Saimme näyttää, missä työ tuntuu raskaalta, ja hän mietti kanssamme, miten työtä voisi keventää ja helpottaa.

Kolmivuorotyöhön siirtyminen oli Parkkoselle aluksi raskasta, etenkin ensimmäisenä vuonna. Yövuorot ovat vaativia. Ne vaikuttavat jaksamiseen ja keskittymiseen, mutta vuorokierto tarjoaa myös pitkiä vapaita. Krav Maga -itsepuolustuslajin harrastaminen sai kuitenkin jäädä, sillä treeniajat eivät oikein sopineet yhteen kolmivuorotyön kanssa.

Työssä viihtymiseen vaikuttaa Parkkosella erityisesti tiivis, hyvä vuoroporukka. Ilmapiiri on ylipäänsä hyvä ja työnjohto on helposti lähestyttävissä.

Nyt kun hommat ovat jo selkärangassa, sitä osaa rytmittää oman työnsä niin, että kiireen keskelle jää pieni hetki hengähtää.

Työn sujuvuutta on helpottanut tehtaalla käyttöön otettu 5S-järjestelmä, jossa kiinnitetään huomiota siisteyteen, järjestykseen, puhtauteen, vakiointiin ja ylläpitoon.

– Kaikille tarvikkeille on omat määrätyt paikat, teippi ja kelmu ovat aina saatavilla, joten juoksu varastoon vähenee. Tämä parantaa tehtaan sisäistä järjestystä.

– Nyt kun hommat ovat jo selkärangassa, sitä osaa rytmittää oman työnsä niin, että kiireen keskelle jää pieni hetki hengähtää tai vaihtaa pari sanaa kaverin kanssa, Parkkonen kertoo.

KIERTOA TYÖPISTEILLÄ

Orthexin Lohjan tehtaalta lähtee muovituotteita yli 40 maahan. Orthex Groupin päämarkkinat ovat Euroopassa ja erityisesti Pohjoismaissa.

Noora Hänninen on työskennellyt aiemmin pakkaajana tuotannossa ja nyt pakkaamon puolella.

– Työpäivissä on paljon vaihtelua. Joissakin tehtävissä saa liikkua koko ajan ja siirtää täyttyviä lavoja pumppukärryillä, kun taas toisissa työskennellään enemmän paikallaan, esimerkiksi painetaan purkkien kansia kiinni. Tilauksetkin voivat vaihtua päivän aikana, ja työpiste kiertää eri päivinä kahdeksan pöydän välillä, Hänninen kuvailee työtään.

– Joihinkin tuotteisiin pitää kiinnittää vielä esimerkiksi pyöriä ja klipsejä, ja tuotesetteihin yhdistellään useita erilaisia rasioita. Niissä joutuu vähän miettimään ja ratkaisemaan, miten kaikki saadaan toimimaan.

Fyysisen työn vastapainoksi Hänninen harrastaa aktiivisesti liikuntaa. Hän juoksee pitkiä kymmenen kilometrin lenkkejä ja käy kuntosalilla. Hyvä kunto auttaa jaksamaan myös työssä.